Le matin du 19 octobre, un groupe d’experts du Centre de Recherche et de Développement de Hautes Technologies relevé du Ministère de la Science et de la Technologie, a effectué sur place le contrôle d’agrément du projet de ‘‘Recherche et d’Application systématique de Capteur de Fibres Optiques avancé’’, entrepris par Yangtsé Fibre et Câble optique S.A. (ci-après appelé YOFC) dans le cadre du Plan de Recherche et de Développement de Hautes Technologies (ci-après appelé le Plan 863). LIU Jincheng, directeur du service de fabrication avancée du Centre de Recherche et de Développement de Hautes Technologies relevé du Ministère de la Science et de la Technologie et les experts ont assisté à l’exposé sur le déroulement de projet, fait par YOFC. De plus, ils ont examiné des documents concernés et fait une enquête sur place. A l’issue de questionnement et de discussion, les experts sont parvenus à un consensus, c’est-à-dire que les contenus de recherche décrits dans la mission du projet, l’objectif du projet et les critères techniques ont été atteints. Le groupe d’expert suggèrent de délivrer l’agrément technique.
Le projet intitulé ‘‘Recherche et Application systématique de Capteur de Fibres Optiques avancé’’ a débuté officiellement en janvier 2012 et pris fin en décembre 2015, soit 4 ans de recherche. Docteur XIONG Liangming, vice-directeur de laboratoire clé de l’Etat de la technologie de fabrication de la fibre et du câble optique de YOFC, est chef du projet. Parmi les institutions partenaires, il y a Yangtze Optical Electronic Co., Ltd., Université de technologies du Sud de la Chine, Institut de Mécanique sophistiquée et optique de l’Académie de Sciences de Shanghai, l’Université de Technologie de Wuhan et Wuhan Wutos Co.,LTD. A travers la recherche et la fabrication des systèmes et des pièces clé dans les capteurs avancés comme le capteur de pression très sophistiqué, le capteur de déplacement de grille-temps, le capteur de fibre optique, le système de micro-test avec le probe industriel, le système de mesure précise dédié à la fabrication numérique dans, les instruments de mesure à l’aide de mécanique in-situ d’inter-échelle etc., ce projet a réussi à répondre aux demandes liées à la fabrication d’équipements de haut niveau et à la mesure précise des instruments industriels en terme de la position, la pression , la température, la forme et d’autres critères physiques, à acquérir les capacités de l’application démonstrative et industrielle, ce qui a satisfait les demandes domestiques de ce grand marché de produits de capteur.
Ce projet a réussi à inventer les fibres optiques de nouvelles caractéristiques et les pièces clés, augmenter efficacement la performance et la précision de mesure du système de capteur ; en utilisant la colle solide et le cadre correspondants à la contrainte de température de fibre optique, ce projet a inventé le procédé d’enroulement symétrique aux quatre niveaux et de basse tension pour les fibres de pont, d’enrouler le cercle de fibre optique. Il a réussi à diminuer l’effet shupe de cercle de fibre optique, augmenter la stabilité et la précision de la température de cercle de fibre optique ; ce projet a également réussi à faire de laser de monofréquence la source lumineuse de capteur, ce qui permet l’augmentation de performance de capteur depuis la source. Il a aussi établi un système de capteur de réponse à la température de fibres optiques de haute performance et dispersées, et a réalisé l’application démonstrative de surveillance en ligne de câbles électriques.
Grâce à ce projet, YOFC a accéléré la production de fibre de maintien de polarisation, de fibre photonique de cristal, de fibre dopée de terre rare, inventé les technologies synthétique de fibres spéciales, le modèle de capteur de réponse à la température de fibres optiques dispersées, les pièces dans les nouveaux capteurs de fibres optiques, la machine de démodulation de haute précision et à grande vitesse, le système d’analyse intelligente de conditions et le système-modèle de la plateforme Cloud de perception intelligente en mode d’opération pour les équipements mécaniques, réalisé la surveillance en ligne des paramètres dispersé des équipements mécaniques complexes en mode d’opération, comme son température, sa pression, sa stresse et sa contrainte, sa vitesse accélérée, son déplacement etc.
